2022年10月，南极熊获悉，西班牙纯铜线圈专家 GH Induction 采用了EBM（电子束）技术3D打印生产了大型的纯铜线圈，开辟了热处理工艺的新道路。该公司总部位于西班牙瓦伦西亚，以3D Inductors品牌销售其3D打印纯线圈生产方法，自2014年以来已经制造了数百款3D打印线圈。

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该公司的基本技术依托于专利3D打印线圈技术 (3DPCoil)，而该技术又以GE Additive 的 EBM 技术为基础。在这项最新的成果中，GH Induction使用的 GE Additive X2A 系统的构建体积较之前翻了一番，将Z向高度增加到350毫米，这一系统的支持造就了大型的纯铜线圈。

3D打印 电感器

感应加热装置最重要的方面之一是感应器本身。GH Group 使用基于 EBM 增材制造的独家技术，为电感器设计和制造的革命性新系统申请了专利。传统的电感器制造是一次性的过程——原材料是手工成型的，以符合工程规范。这使得制造具有相同性能特性的完全相同的电感器变得异常困难。

使用 GH 3DP 线圈制造技术，可以生产相同的电感器。当多个感应系统运行相同的过程时，具有较高的重复性和一致性，并在需要更换感应器时显着减少了维护和校准时间。

增加纯铜零件增材制造的能力一直以来是技术人员希望攻克的难题，现在可以使用3D打印对单个较大零件的较大线圈进行热处理，或堆叠多个较小线圈，以最有效的方式优化构造体积方法。该公司堆叠技术、构建体积的优化以及处理纯铜的能力能够极大的提高铜线圈的性能，具体来说，可以提高能源效率并延长电感线圈的使用寿命。

△GH Induction 生产大型的 EBM 3D 打印纯铜线圈

△GH Induction 的 3D 电感器的 3D 打印工作流程。以上是新型托盘与传统托盘的对比

3D打印电感器优点

●使用寿命延长 400%：3D电感器提高了冷却效率，并由纯铜制成。采用一体式结构，消除了焊接或铜焊接头的薄弱环节。通过3D设计，可以严格控制内部和外部参数。

●可重复电感：制造和供应相同替换件的能力可确保在更换夹具时保持加热曲线，并且无需进行耗时的更换。

●提高生产率：3D 电感器具有更长的使用寿命，减少了因更换夹具而导致的制造过程暂停。当电感器确实需要更换为新的但相同的夹具时，维护和更换时间将最小化。

●减少库存：由于 3D 电感器的使用寿命更长，更换订单的交货时间缩短，因此您需要在库存中携带更少的备件。

●复杂的电感器形状：使用 GH 技术，可以制造非常复杂的电感器设计，而这是用传统方法根本无法制造的。

最后，南极熊要介绍一个指标，这就是RRR指标，它表示3D打印线圈材料的铜纯度，能够间接表示制造效率。该指标越高值证明材料具有越高的密度、高纯度并且没有空隙越少，这个值也决定了材料的导热性和导电性。普通铜的RRR值在5到150之间，OFHC在100到200之间，而极纯铜在200到5000之间（GH 3D Inductors）。根据GH Inductors最新的报道，在低温电导率和热导率的最新测试中，GH材料的性能最优，其RRR大于250。

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