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上线仪式现场。

8月18日，国内首个核能装备焊接数字化平台在兰石重装青岛兰石公司顺利上线。这是继去年兰石集团依据企业生产特点开发并成功应用“重型压力容器焊接数字化车间”后，开发出的又一个焊接数字化平台。

据介绍，该平台基于“兰石工业物联网平台”，以核能装备焊接为典型应用场景，充分利用工业物联网、人工智能、图像处理、数据实时采集分析等技术手段，使所有焊接设备、工艺专家系统和移动APP互联互通。该平台上线应用，能够从焊前准备、焊接执行过程与焊后质量评价三个关键阶段，对焊接生产全流程数字化进行管控，做到了工艺设计专家化、任务下达自动化、施焊工艺可感知化、焊接全过程可追溯，焊接质量稳定性和可靠性得到大幅提升。

工人在车间内工作。

近年来，兰石集团积极实施“三化改造”，大力推动数据信息产业和传统制造业深度融合。以“推进兰石云平台建设、助力企业数字化转型”为契机，在原有信息化系统基础上，自主研发兰石云工业互联网平台，快速推进各业务板块的数字化转型，特别是围绕传统能源装备制造，持续推进业务板块数字化转型，通过加快智能产品装备研制、数字化车间和智能工厂建设、运营管理信息化管控，打造具有新型数字化应用能力的高端装备制造企业。同时，作为国家级智能制造试点示范企业，兰石集团开发基于“兰石云”平台的适合离散制造业行业企业实际业务需求的工业应用APP和行业整体解决方案，积极服务于区域经济和产业数字化发展。

新甘肃·甘肃日报记者 王占东